简述铝厂布袋除尘器的四大组成部分与谨慎安装调试

一般情况下，铝厂布袋除尘器采用上部抽袋方式，   了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。铝厂布袋除尘器的   ，出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风铝厂喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

铝厂布袋除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。铝厂布袋除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由铝厂顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

铝厂布袋除尘器是九十年代   水平面的率收尘器。它综合分室反吹和喷吹铝厂清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹铝厂清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提率，延长了滤袋的使用寿命。

铝厂布袋除尘器在新安装以后都有一个磨合期，过了磨合期的设备能达到一个非常良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是非常重要的，在这里对铝厂布袋除尘器的操作和试运转调试是需要非常重视和谨慎对待的。

1、调试布袋铝厂除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果铝厂布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。铝厂布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，铝厂布袋除尘器很可能会很快失去效用。

3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否   。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋铝厂除尘器的出产。

4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋铝厂除尘器性能和运转状况的重要因素。

5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

6、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋铝厂除尘器装置造成损害。

在实际用途上，铝厂布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作   收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。