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简述矿山除尘器的基本结构组成和治理途径
矿山除尘器具有旋风-布袋组合结构,避免高速含尘气流直接冲刷除尘滤袋,延长除尘滤袋使用寿命,提高了收尘速率。矿山除尘器设有反吹清灰机构,与脉冲除尘器比较省去了空气压缩机的费用,所以也就降低了除尘器的造价,除尘布袋装在除尘器顶部,利用减速机构带动反吹风管旋动,然后高压空气通过反吹风管吹入布袋,气流使除尘布袋产生振动达到清灰的目的,此清灰机构稳定,降低了由高压空气脉冲清灰的袋笼与滤袋之间的磨损。破碎机布袋除尘器采用旋风筒流型壳体,有较高的除尘速率。筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照ZC型扁袋除尘器,结构紧凑,有较高的刚度,使用寿命在15年以上。
矿山除尘器对于几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择:
1、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于治理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高速布袋式除尘器。
2、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机运转点等部位设密闭装置或集尘罩,运转点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。
3、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用布袋除尘器。
4、原煤破碎输送除尘系统应采取 措施。除尘器选用布袋除尘器,布袋应具有功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
矿山除尘器是碎石生产线中的设备之一,工作时,其转子的转动会带出大量气流,若物料被破碎的较细小,在运行过程中,粉粒容易飞出,造成环境的污染。矿山除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。另外,它主要是通过拍打完成破碎,会加大粉尘量,反击板长时间撞击会被磨损或者较严重的掉落,密封性下降,亦会加重粉尘污染。
除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机,功率7.5千瓦,反吹风力强,清灰透彻,清灰既可定时控制,又可手动控制,非常方便。排灰采用星型电动卸灰阀,不会发生灰斗堵塞。经测定,排尘风量为每小时2400标准立方米,排尘浓度为每标准立方米91.18毫克,排放量为0.22千克/小时,低于有关部门排放标准。可 破碎车间及周边环境,取得了用户满意的效果。
矿山除尘器的工作原理其实很简单,在引风机的作用下,含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘器壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。