铝厂布袋除尘器的简单调试与分室离线技术解读

铝厂布袋除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的铝厂布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。在过滤速度的选取中，   根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，铝厂布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。铝厂布袋除尘器综合了分室反吹和铝厂喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，铝厂喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了铝厂布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

铝厂布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。铝厂布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内铝厂布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。

铝厂布袋除尘器负荷调试的一般程序是负荷调试应该在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。

1、除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机（一般应提前15分钟），待压力上升到设定值时依次启动关风器、铝厂控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

2、调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。

3、除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭铝厂控制仪系统，再延长5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭卸料器。

4、在除尘器开始正常运行的一段时间内，需要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，调整铝厂宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态，观察铝厂控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和铝厂控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整铝厂宽度、铝厂间隔。

5、如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的   状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

铝厂布袋除尘器采用分室离线铝厂清灰技术，克服了反吹风清灰和一般铝厂清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。铝厂布袋除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。