滤袋除尘器安装方面的要求

滤袋除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。对设备的铆焊件，按图纸要求的厚度选材，满足设备强度的要求；焊接后要求工件不变形，焊缝的密度不漏气，设备内壁光滑、凭证、刺。对系统的法兰链接件，全系统净尺寸相同的法兰一致，法兰螺孔配钻，法兰面平整，法兰与管件或设备焊接垂直，现场安装时准确无误，严密不漏气，要求称材料或   材料的布袋除尘设备，在设计要求形状和尺寸的情况下衬里表面光滑、均匀，黏结牢靠。克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。

滤袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。滤袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。滤袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。滤袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。大型布袋除尘器是借鉴   技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点。

接缝严密。除尘器系统烟道走向及坡度，严格接图施工，防止烟道内灰尘沉积堵塞；烟道支架牢固，防止烟道变形。灰斗应根据粉尘性质及质量，设计时灰斗壁面夹角应大于60摄氏度，时设置舱壁振动器，灰尘能通畅地从卸灰装置排出，防止灰尘内积灰过多造成堵塞。布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路。

滤袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。布袋除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式收尘器内的残留酸性气体干净。（1）布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。   掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰。

表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。（4）控制阀要由   人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道。锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。