为您简单介绍铝厂除尘器的管道布置

铝厂工作工程中会产生含尘气体，这是铝厂工人都知道的，并且一直受到铝厂粉尘的危害，铝厂除尘器   的解决了这一难题。

对于铝厂除尘器的管道布置应当注意以下几点：

（1）铝厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用   空间，要不防碍操作和便于安装检修。

（2）铝厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

（3）为防止铝厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种原因，管道特定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

（4）为了调整铝厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型铝厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

（5）铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

（6）在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。

（7）铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

（8）铝厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，后再连接除尘器管道。

（9）铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。

如今国内铝厂的烟气净化中，净化系统都是统一模式：

（1）铝厂除尘器箱体下是面积较大的流化床，需要配较大功率的罗茨风机来供风，使除尘器内的氧化铝流态化后由出料口排出进入返回溜槽和循环溜槽。而实际应用中发现流化床对于烟气净化的效用很小，只是起存料和输送作用，罗茨风机在做无用功，白白的浪费电能；

（2）新鲜溜槽布置在除尘器进风管的外侧，VIR反应器为双侧单进料口形式，返回溜槽布置在净化系统   线附近。此配置从运行和维护角度来看不合理，运行巡检人员每次巡检都要走完新鲜溜槽平台和返回溜槽平台，要走两个来回，并且两个平台不能直通，增加了操作巡检人员的工作强度，很不方便；

（3）铝厂除尘器进风支管和进风总管之间的阀门是手动插板阀，经过长时间的运行后，阀门容易失效，人力无法开启或关闭给除尘器检修造成不便；

（4）铝厂除尘器左右箱体和单元体成分体形式，这种形式虽然换布袋比较方便，但运行起来不能很好的密封，容易产生内漏，使收尘效率降低，并且除尘器上方的屋顶需要有特定的高度才能将整个单元体吊离除尘器箱体；

（5）返回料提升系统是利用罗茨风机给气提供风将返回料送到载氟仓，罗茨风机需要常开，而返回料流量时多时少，气提的效率很低，白白的耗费电能，现场的噪音又大；

改造后系统的优点：

而改造一套净化系统的费用只相当于罗茨风机运行约两年的运行费用，并且为一次性投入，其它费用与原有设备运行费用互相抵消，降低了生产成本，现场噪音也降低，使工作环境   了   ，建议各厂按此方案进行技术改造，如果是新建净化系统可直接按简化后的工艺进行设计和施工。