简述滤袋除尘器的优势及滤袋破损的原因

滤袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体   净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

一、简述滤袋除尘器的优势有哪些：

（1）结构简单，维护操作方便。

（2）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

（3）除尘速率高，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。

（4）在同样速率的前提下，造价低于电除尘器。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

（6）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

二、概括滤袋除尘器中滤袋破损的原因及解决方法：

（1）进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过   决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

（2）反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

（3）调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

（4）提升阀因压缩空气不足跳停主要有两个原因：储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞，需要增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以较换另外一套，对脏的这一套进行清洗；提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。除及时较换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加润滑脂。

滤袋除尘器是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作速率较低。1881年德国工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得滤袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年发明的脉喷型滤袋除尘器，被认为是滤袋除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失较趋于稳定，处量进一步增大，而且内部没有运动部件，滤布寿命较长且结构简单。20世纪70年代以后，滤袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国度，结合大规模工业生产，相继了大型滤袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。