铝厂布袋除尘器可便于回收利用

算铝厂布袋除尘器的处体量时，起先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过铝厂布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏需要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风铝厂布袋除尘器的过滤风速在0。6～13/m之间，铝厂布袋除尘器的过滤风速在1。2～2m/s左右，玻璃纤维铝厂布袋除尘器的过滤风速约为0。5～0。8m/s。铝厂布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不需要的流费;设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

对客户关心的铝厂布袋除尘器性能优劣问题，主要看设备滤料材质、生产厂家技术，驰名的商家在售后服务上会做得比较好，同时它在品质上有很大的优势，所以有针对性的选择会比较靠谱，因此，货比三家后再来选会放心些，而且这对设备性能优劣有着很大的优势，所以说比较后再来选较适合。散发控制技术是利用吸附、压制、隔离、收集等各种物理或化学手段去除空气中已经产生的粉尘，也是国内目前主流的粉尘处理方式。

铝厂布袋除尘器可便于回收利用：

（1）铝厂布袋除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。

（2）细小的粉尘较难收集，应采用铝厂布袋除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

（3）按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

（4）各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。

（5）每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。

（6）根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。

（7）收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

（8）振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。

铝厂布袋除尘器阻力低于设定值时，将直接停止除尘，否则将需要继续清洗，设备的控制形式可以很好地适应锅炉负荷的变化。除尘布袋是一种干式高速除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。这样，设备的阻力就能地保持在适当的使用范围内。当除尘器的程序启动被触发时，设备中的出风门和进风口需要在相应的时间间隔内逐个打开，当设备中的进出风门数量适当打开时，地关闭其旁路通风门等，在旁路通风门关闭后，设备中的风机就会主动启动。除尘器选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。