滤袋除尘器中滤袋的预涂层如何进行操作？

在滤袋除尘器的运转过程中，除尘布袋在使用一段时间后发生老化的现象，主要是因为以下原因造成的：异常高温而硬化缩短或者因与酸，碱或溶剂的蒸气接触反响。与水分发作反应。除尘布袋在发生堵塞的时候，阻力增加，这时压差计的读数增大显示出来，这种布袋的堵塞，容易引起布袋的磨损和损坏、穿孔或脱落等等，出现这种状况可以临时的清灰，以布袋的阻塞。或是部分的替换布袋，还可以调整装置和运转前提。除尘布袋挂的过松，便会积尘的现象，挂的过紧则会把布袋拉坏。较换下来的布袋先用压缩空气吹净，在检查一下有没有破洞，当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

滤袋除尘器选用气密性好的卸料器，以防器体下部漏风，影响速率急剧下降。除尘器底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥可减少漏风和涡流造成的二次扬尘，使除尘速率有较大的提高。要时按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘速率，也可直接按有关除尘器性能表选取，或将性能数据与计算结果进行核对。除尘器并联使用时，应采用同型号除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象，降低速率。全部串流的办法是为每一除尘器设置单的集尘箱。滤袋除尘器一般不宜串联使用。串联使用时，应采用不同性能的除尘器，并将低效者设于前面。

滤袋除尘器中滤袋的预涂层如何进行操作？

1、在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。

2、做完滤袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

3、滤袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。

4、开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是在旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。

5、启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。

6、在除尘器总进风管道的开口处(通常是烟气测试口)投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350~450g的灰粉投入进去。

7、在预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。

滤袋除尘器除尘系统需要处理的气体量。当气体温度较高、含尘量较大时，其风量和密度发生较大变化，需要进行换算。若气体中水蒸气含量较大时，亦应考虑水蒸气的影响。根据所需处体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。根据需要处理的含尘气体量Q，按下式算出除尘器直径：或根据需要处体量算出除尘器气流速度(一般在12～25m/s之间)，由选定的含尘气体速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。当气体含尘质量浓度较高，或要求捕集的粉尘粒度较大时，应选用较大直径的除尘器;当要求净化程度较高，或要求捕集微细尘粒时，可选用较小直径的除尘设备并联使用。