木器厂布袋除尘器的使用效果怎么样？

木器厂布袋除尘器用于木器厂车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。木器厂布袋除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木器厂机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木器厂机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木器厂机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘速率高的除尘器，除尘效果好。适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘。木器厂布袋除尘器使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

木器厂布袋除尘器主要是由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作的时候，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入了灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到限值时，需要进行清灰操作，滤袋表面的积灰。木器厂布袋除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或者集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风），对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘速率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

木器厂车间使用   木器厂布袋除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2M/MIN，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。木器厂布袋除尘器除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式。除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。木器厂车间使用   木器厂布袋除尘器：用于木器厂车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。木器厂车间使用   木器厂布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

木器厂布袋除尘器的维护每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰空压机，还须在计划停机时间检查木器厂布袋除尘器的所有阀门，花板，检验门，滤袋，脉冲清灰控制装置以及管道。此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条除尘器布袋进行实验室分析，以匡助猜测滤袋寿命，考虑是否需要提前较换除尘滤袋。为了木器厂布袋除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的题目，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括空气调节器压力设定是否适当，供应气包的压力是否准确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。校阅DCS监测和记实的木器厂布袋除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。