简单介绍低压长袋脉冲除尘器的保护措施

低压长袋脉冲除尘器运行的稳定性与锅炉运行的工况是密切相关的，除尘布袋的异常损害甚至失效主要就是由于锅炉运行出现异常工况时，除尘器的运行没有进行及时应对，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋；省煤器爆管导致烟气湿度异常提高；除尘布袋糊袋。

空预器漏风严重时会导致烟气中的氧含量急剧上升，加剧布袋的氧化，从而加速除尘布袋的损坏。布袋的保护措施主要包括：

1、锅炉运行应尽量避免出现异常情况，一旦出现异常工况应及时反馈到除尘器的运行系统，以便作出应对和调整。在有条件的情况下，布袋除尘系统可以考虑设置旁路烟道以及紧急喷吹降温装置。在除尘器的入口烟道上一般设置测温及氧含量监测装置，并在控制系统中设置报警装置。

2、初次投运的低压长袋脉冲除尘器需要对除尘布袋进行预涂灰，使布袋外表面有一层粉层保护层。在锅炉停炉前应停止清灰，以使布袋外表面保持一层粉层保护层，防止锅炉停炉后除尘器内残留的烟气在低温下因酸结露而对布袋造成损伤，以及再次点炉时应布袋外有一层保护层。

3、在运行过程中，要根据烟尘负荷对清灰制度及时作出调整。如出现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低，就应当需要考虑是否有布袋破损。一旦确认有布袋破损，就应当及时较换或封堵花板孔。

低压长袋脉冲除尘器是半干法烟气脱硫系统中比较常用的一种除尘设备，以往用低压长袋脉冲除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例比较少，所以还没有总结出合适的运行参数。低压长袋脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。一般都要根据不同的条件重新确定，低压长袋脉冲除尘器的除尘过程主要由布袋完成，布袋是各种滤料纤维织造后缝制而成的过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应，当滤料表面形成粉尘层后，粉尘层也对粉尘有捕集作用。

低压长袋脉冲除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。袋式除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器   靠拢。低压长袋脉冲除尘器根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。袋式除尘器的滤袋用圆形的面做，设置成跳跃介质，网格布置可以成功，但是与实际情况模拟相差很大，滤袋袋底的流速大，全部不一样。

我们常用的低压长袋脉冲除尘器是一种干式的过滤设备，它可以捕捉到非常细小干燥的非纤维性粉尘，同时它的处理量也大的惊人，过滤掉对人体的粉尘，   的降低职业病的产生。   的工程师在设计环保收尘设备时，是这样子的：起先要布花板，花板尺寸确定下来，这台收尘器的外型尺寸就定下来啦。花板与除尘布袋间距设计要合理，振动清灰和反吹清灰时布袋的间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，相对来说比较少不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视收尘器的大小、结构型式有所不同。

根据低压长袋脉冲除尘器的清灰方式选用滤布低压长袋脉冲除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个需要考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的低压长袋脉冲除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。分室反吹式清灰方式分室反吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于低压长袋脉冲除尘器的工作压力作为清灰动力，在特别场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的低压长袋脉冲除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该低压长袋脉冲除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。振动反吹并用式清灰方式振动反吹并用式清灰方式的低压长袋脉冲除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的低压长袋脉冲除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。