木器厂布袋除尘器的特征及选择

木器厂布袋除尘器的制作要以客户实际使用为原则，了除尘速率和排放达标。也在制作上尽量节省制作投资，对于木器加工，家具厂，木工车间、木门、地板等木制品行业除尘器的选择上采用的是高速，节能的布袋除尘器，对木材加工过程中产生的木屑、微尘等木工粉尘进行   治理，是一款高速木工收尘器。木器厂布袋除尘器中含尘气体由尘气口吸入分散到过滤箱内，在引风机的作用下，洁净气体经滤袋由净气箱出口排出。灰尘阻留在滤袋外壁，逐渐增多，脉冲喷吹时，由于高压逆气流的反冲作用，使滤袋外壁的粉尘抖动落入下部灰斗内，通过卸料装置排出。粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。当粉尘粒滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘速率提高，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，静电作用，以便提高对微粒的滤尘速率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

一、简述木器厂布袋除尘器的特征为：

（1）对不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

（2）采用的脉冲阀，性能。脉冲阀使用寿命100万次。

（3）采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，清灰全部、耗气量小、性能稳定。

（4）可直接处理含尘达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特别要求，满足较加严格的排放标准。

（5）单位体积处理风量大，除尘速率非常。

（6）可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。

二、为何选择木器厂布袋除尘器？

（1）除尘器能收集较小粉尘的粒度需要等于或稍小于所需收集木尘粒度。

（2）通过气旋的含尘空气，应与实际所需处理的含尘空气量相等。

（3）在选择过程中，要考虑压头的损失情况及气旋的构造型式，使动力消耗减少，又要制造简单方便。

木器厂布袋除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。木器厂布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘速率高的除尘器。木器厂布袋除尘器针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有相应的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器或空气炮，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。才可以使木器厂布袋除尘器达到高速除尘的工作速率，而且还可以降低运行费。我们在对除尘设备的设计制作上是以尽量节省投资为原则。